ПЭТ (полиэтилентерефталат) представляет собой сложный термопластичный полиэфир кислоты и этиленгликоля.
Это прочный, жесткий и легкий материал. Физические свойства ПЭТ делают его идеальным для использования в различных областях.
Исходным материалом для ПЭТ-бутылок служат заготовки, похожие на колбочки, которые называются преформы (от предварительной формы).
Преформы изготавливаются методом пресформирования из гранулированного полимера — полиэтилентерефталата. Цвет и прочность будущей бутылки закладывается еще на стадии изготовления преформ из гранул.
Полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ, — это пластик на основе смол, получаемых путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Сырьем для производства полиэтилентерефталата являются параксилол, полиэтилен, моноэтиленгликоль, метанол и терефталиевая кислота.
Берем полимер
Отливаем преформу
Выдуваем ПЭТ-бутылки
Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает в себя три стадии: пластификацию гранулята, его инжекцию и охлаждение.
Большое значение придается минимальному содержанию влаги в ПЭТ-грануляте, который идет на изготовление ПЭТ-преформ. Этот фактор напрямую связан с качеством будущей продукции.
Процесс изготовления бутылок называется выдувом.
Для того, чтобы из преформ можно было выдуть бутылку, ее разогревают в печи разогрева преформ. Горячая преформа становится пластичной (мягкой). Важно то, что от качества разогрева преформ в основном и зависит выдув бутылки.
Разогретые преформы помещают в полуавтомат выдува, где из них сжатым воздухом выдуваются готовые бутылки. Для каждого вида ПЭТ-бутылки подбирается оптимальный вес преформы. Форма бутылки задается штамп-матрицей, которая называется пресс-формой. Для выдува разных бутылок нужны разные пресс-формы. Пресс-форма изготавливается по эскизу нарисованной бутылки или по чертежу.
Оборудование для производства ПЭТ-тары требует постоянного водяного охлаждения.
Благодаря применению самых передовых технологий и высоких требований к производству тары ПЭТ, мы обеспечиваем наиболее высокие показатели выпускаемой продукции.